Полиуретановая смола РОСА ПУ 224
783.00 руб.
- Описание
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
- УПАКОВКА
- ХРАНЕНИЕ
Описание
Отверждение происходит в результате реакции при смешивании компонентов А и В.
РОСА ПУ 224 представляет собой инъекционный продукт для эластичного заполнения трещин, рабочих швов бетонирования, дефектов и пустот в бетоне.
РОСА ПУ 224 может использоваться для прокачки встроенных инъекционных шлангов.
Свойства
- высокая проникающая способность;
- очень хорошая адгезия;
- высокая химическая стойкость и стабильность свойств в течение всего срока службы;
- возможность регулирования времени жизни путем добавления катализатора-ускорителя;
- прочная водонепроницаемая структура;
- при наличии активных протечек рекомендуется предварительное инъектирование быстрореагирующей смолы;
- соотношение смешивания компонентов 1 : 1 по объёму.
Технология применения
В процессе выполнения работ, оба компонента берутся непосредственно из оригинальной заводской тары, с помощью двухкомпонентного инъекционного насоса высокого давления. Перемешивание компонентом до однородного состояния происходит в статическом смесителе насоса. Инъектирование проводится через пакеры или инъекционные анкера.
Из-за относительно длительного времени реакции РОСА™ ПУ 224 может альтернативно, закачиваться с помощью однокомпонентного нагнетательного насоса. Для этого необходимо смешать компоненты «А» и «В» в заданных пропорциях в сухом и чистом контейнере с помощью смесительного устройства до достижения однородного вида. После этого готовая смесь должна быть закачана.
Необходимо учитывать время жизнеспособности материала, с целью предотвращения твердения материала в приемном бункере, магистралях и шлангах, что может привести к поломке инъекционного оборудования.
При активном контакте с водой смола может иметь небольшое вспенивание. Вспененная смола в полимеризованном состоянии полностью водонепроницаема. Инъектируемая последующая смола при отсутствии контакта с водой отверждается без вспенивания, имея при этом плотную структуру с высокой степенью эластичности.
Использование РОСА™ ПУ 224 позволяет проводить работы по гидроизоляции за один этап.
Время реакции материала можно регулировать путем добавления катализатора-ускорителя
| Масса катализатора
на 100 г компонента А, г |
Время жизни смеси,
мин. |
Время полной
полимеризации, мин |
| 0,1 | 26 | 85 |
| 0,2 | 22 | 74 |
| 0,3 | 19 | 63 |
| 0,4 | 17 | 58 |
| 0,5 | 14,5 | 50 |
| 0,5 | 12,5 | 33 |
| 0,7 | 11,5 | 27 |
В случае активного поступления воды, необходимо сначала нагнетать однокомпонентную быстрореагирующую смолу РОСА™ ПУ 101, РОСА™ ПУ 104. Сразу, после того как поток воды остановится, инъектируется полиуретановая смола РОСА™ ПУ 224.
Рекомендуемое инъекционное оборудование: MT-990, LARIUS Miro, DHP-M1000.
Для очистки насосов и нагнетательных устройств, мы рекомендуем использовать специальные очистители.
Информация по технике безопасности
РОСА ПУ 224 (компонент Б) содержит изоцианаты и классифицируется как опасное вещество.
Именно поэтому, при работе с материалом, необходимо, соблюдать меры предосторожности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Данные (при t +23°С) | Компонент А | Компонент B |
| Консистенция: | жидкость | жидкость |
| Цвет: | прозрачный желтоватый | коричневый |
| Запах: | без запаха | характерный |
| Плотность | ок. 1,05 г/см3 | ок. 1,15 г/см3 |
| Дин. вязкость | ок. 300 мПа·с | ок. 40 мПа·с |
| Смесь компонентов А и B | ||
| Рабочая температура* | +5 до +30°С (температура конструкции) | |
| Соотношение при смешивании, A : B | 1:1,1 (по массе) / 1:1 (по объему) | |
| Вязкость смеси | ок. 160 мПа·с | |
| Время гелеобразования (жизнеспособность) | ок. 40 мин. | |
| Время полимеризации | ок. 120 мин. | |
| Свойства после отверждения: | ||
| Модуль упругости при разрыве | ок. 1,3 мПа | |
| Предел прочности | ок. 0,85 мПа | |
| Относительное удлинение при разрыве | ок. 100% | |
| Увеличение объема материала при
контакте с водой |
не более 15% | |
УПАКОВКА
Компонент «A»: 20 кг — металлическая канистра
Компонент «B»: 22 кг — металлическая канистра
ХРАНЕНИЕ
Срок годности не менее 12 месяцев в оригинальной упаковке при хранении в сухих условиях при температуре +15÷+25°С, в защищенном от высокой температуры, мороза и прямых солнечных лучей месте.
После истечения срока хранения, использование продукта, как правило, не рекомендуется, если одобрение не было предоставлено фирмой производителем. Это одобрение может быть получено только в отделе контроля качества, после проверки основных свойств материала, которые должны находиться в пределах технических характеристик материала.
