Полиуретановая смола РОСА ПУ 206

Описание

РОСА^® ПУ 206 – это быстрореагирующий двухкомпонентный инъекционный состав на основе полиуретановых смол для усиления строительных конструкций. После отверждения образует плотный монолитный полимер с высокими прочностными характеристиками.

Свойства

• Высокие прочностные показатели на сжатие, после окончательной полимеризации;
• Водонепроницаемая структура;
• Способность быстро твердеть (регулируемая скорость твердения от 15 до 60 секунд при 20°С);
• Устойчивость к растрескиванию при плавных нагрузках на сжатие;
• Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей, и микроорганизмов;
• Экологически безопасна при воздействии на почву и грунтовые воды;
• Не содержит растворителей, не имеет усадку.

Области применения

• Для восстановления структурно повреждённого бетона, каменной и кирпичной кладки;
• Постоянная гидроизоляция сухих и влажных швов в конструкциях;
• Герметизация трещин, через которые фильтруется вода;
• Гидроизоляция дефектов в конструкциях гидротехнических сооружений – резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы и т.д.;
• Гидроизоляция подземных частей зданий и подземных сооружений;
• Гидроизоляционные работы снаружи и внутри сооружений;
• Для горизонтальной отсечки капиллярного подъёма влаги и укрепления кирпичной и каменной кладки.

Технология применения

Работы с материалом следует выполнять при температуре грунта, поверхности конструкции и материала от +5°С и до +35°С.

Инъектирование производится через специальные разжимные стальные или алюминиевые инъекторы (пакеры), оснащенные обратным клапаном. Пакеры устанавливаются с предварительно подготовленные шпуры.

Выполнение работ, рекомендуется проводить при помощи двухкомпонентного инъекционного насоса высокого давления. Оба компонента материала раздельно берутся непосредственно из оригинальной упаковки. Перемешивание компонентов до однородного состояния происходит в смесительной головке инъекционного насоса.

Из-за относительно длинного времени реакции, РОСА^® ПУ 206 может альтернативно, закачиваться с помощью однокомпонентного насоса. В этом случае, смешивать компоненты материала необходимо в сухом и чистом контейнере с помощью смесительного устройства до достижения однородного состояния. После этого готовая смесь должна быть закачана, но необходимо учитывать время жизнеспособности материала, с целью предотвращения твердения материала в приемном бункере, магистралях и шлангах, что может привести к поломке инъекционного оборудования.

Использование РОСА^® ПУ 206 позволяет проводить работы по гидроизоляции за один этап.

При необходимости более длительного времени реакции материала, как в случае инъекции трещин и стабилизации грунта, мы рекомендуем использовать РОСА^® ПУ 204.

Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время жизни материала, а при повышении температуры вязкость снижается и сокращается жизнеспособность материала, поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта.

Подбор времени реакции

Для увеличения реакционной способности материала, перед его применением, в компонент «А» вводят катализатор (активатор) РОСА^® Кат, смешивают до гомогенного состояния около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотной дрели (до 300 об/мин).

Количество катализатора РОСА^® Кат подбирают исходя из требований по скорости отверждения состава в зависимости от условий эксплуатации. Дозировка катализатора отражена в таблице 2.

Таблица 1.

Дозировка катализатора РОСА^® ПУ 206 в компонент «А» для получения необходимого времени отверждения состава.

Меры предосторожности

Работы следует производить в резиновых перчатках и защитных очках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время проведения работ избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом. Ни при каких обстоятельствах для очистки не использовать воду, или чистящий средства, содержащие воду.

Утилизация

Небольшие количества полимеризованных остатков продукта могут быть утилизированы как обычные бытовые отходы. Утилизация не вулканизованных компонентов продукта должна быть осуществлена в соответствии с соответствующими местными правилами.

Основные технические данные

Упаковка

Компонент «A» 20 кг — металлическая канистра

Компонент «Б» 24 кг — металлическая канистра

Хранение

Срок годности не менее 18 месяцев в оригинальной упаковке при хранении в сухих условиях при температуре +5÷+40°С, в защищенном от высокой температуры, мороза и прямых солнечных лучей месте.

После истечения срока хранения, использование продукта, как правило, не рекомендуется, если одобрение не было предоставлено фирмой производителем. Это одобрение может быть получено только в отделе контроля качества, после проверки основных свойств материала, которые должны находиться в пределах спецификации.