Инъекционная гидроизоляция: Что это такое?

Инъекционная гидроизоляция – инновационная разработка зарубежных инженеров-технологов, спрос на которую повышается с каждым годом. Ее суть заключается во введении жидкого полимера внутрь кирпичной, каменной или железобетонной конструкции посредством давления. В результате он заполняет все поры, трещины и пустоты, вытесняя из них излишнюю влагу, после чего твердеет, образуя прочную водонепроницаемую мембрану.

Технология позволяет отремонтировать заглубленные стены, опоры, фундаменты и перекрытия, защитить их от воздействия грунтовых и ливневых вод, предотвратить проникновение влаги внутрь помещения. Благодаря разнообразию способов, оборудования и инъекционных материалов, подходит для обработки жилых, социальных, коммерческих и промышленных объектов инфраструктуры.

Сферы применения технологии

Использование инъекционной гидроизоляции не ограничено какой-либо конкретной областью. С ее помощью устраняют протечки перекрытий подвалов, парковок, тоннелей, герметизируют стены и пол в помещениях с высокой влажностью, укрепляют фундаменты, отсекают капиллярный подсос и предотвращают вымывание грунта. Вследствие того, что работы проводятся изнутри и не требуют откапывания, разрушения, переоборудования строительных конструкций, метод целесообразен везде, где отсутствует прямой и свободный доступ к изолируемому месту.

К уязвимым участкам здания, требующим наличие качественной гидроизоляции, относятся деформационные и холодные швы, вводы инженерных коммуникаций, стыки ФБС и других блоков, места соприкосновения стен и фундамента с почвой. Особые проблемы создают трещины, через которые вода проникает внутрь и оказывает разрушающее воздействие на материалы и арматуру.

Причины появления трещин

Даже на качественных основаниях из кирпича и бетона со временем появляются трещины. Образуются они по разным причинам, к основным из которых относится:

• воздействие факторов окружающей среды. Периодические перепады температуры, морозное пучение, усадка и колебания грунта, рост корней расположенных рядом деревьев, атмосферные осадки приводят к мелким разрывам и отслоениям, которые увеличиваются с течением времени;
• отсутствие пристенного дренажа. Постоянное подтопление почвы вокруг строения вызывает просачивание воды в фундамент и стены, вследствие чего они покрываются плесенью и слабеют. В зимнее время она замерзает и расширяется, нарушая структуру строительных материалов и провоцируя их деформацию;
• механические нагрузки. При регулярном движении транспортных средств или перемещении тяжелых грузов происходит нарушение целостности основания пола и гидроизоляционного слоя. Впоследствии микротрещины заполняются грунтовыми водами и горюче-смазочными материалами, что постепенно приводит к полному разрушению без возможности реставрации;
• длительный срок эксплуатации. По прошествии времени любой материал теряет свои изначальные свойства, особенно при недостаточном уровне технического обслуживания.

Чтобы не допустить серьезных последствий, ликвидировать трещины следует на этапе возникновения. Справиться с этим поможет инъекционная гидроизоляция, которая устранит дефекты, вытеснит влагу, укрепит и наделит строительные конструкции устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Порядок проведения инъектирования

Технология инъекции гидроизолирующих материалов предусматривает выполнение действий в строго определенной последовательности:

• подготовка поверхности. Полости, шва и трещины промывают водой под давлением при помощи водоструйного аппарата или насоса;
• сверление шпуров. Под углом 45° пробуривают отверстия диаметром 8-20 мм., горизонтальное расстояние между которыми варьируется от 25 до 50 см. Вертикальный шаг и отступ от края дефекта составляют половину толщины инъектируемой конструкции;
• установка инъекционных пакеров. Шпуры очищают от загрязнений напором сжатого воздуха. В зависимости от типа используемого оборудования вставляют один крайний или сразу несколько пакеров. Чтобы избежать утечки смолы через большие трещины, их расшивают, а затем зачеканивают ремонтным составом;
• нагнетание полимерной смолы. К штуцеру подключают шланг от установки со смесью и подают давление. Если заполнение происходит последовательным способом снизу вверх, то процесс продолжают до тех пор, пока из соседнего шпура не начнет вытекать инъекционный состав. В случае подсоединения нескольких пакеров, сигналом для остановки служит прекращение падения давления. Чтобы добиться проникновения материала во все повреждения, по окончании основной процедуры проводят повторное инъектирование.

После затвердения полимера пакеры демонтируют, а отверстия запечатывают механическим способом.

Способы создания инъекционной гидроизоляции

Капиллярную инъекцию проводят с целью создания защитного слоя:

• Внутри фундаментной кладки. В этом случае отверстия располагают в виде сетки с ячейками 30 на 40 см, чтобы обеспечить перекрытие всех проблемных зон. Их пробуривают на глубину 2/3 толщины инъектируемой поверхности и постепенно заполняют полимерным составом. В результате получается качественная объемная гидроизоляция, выдерживающая высокое давление грунтовых вод.
• Между строительной конструкцией и агрессивной средой. Шпуры размещают на расстоянии ~15 см. друг от друга в шахматном порядке в один или два ряда и просверливают насквозь. Процесс подразумевает большой и плохо контролируемый расход, поэтому для инъекции выбирают относительно недорогие материалы с мощной расширительной способностью и вводят их при температуре не ниже 5С°. Способ позволяет отсечь капиллярный подсос и предотвратить дальнейшее разрушающее воздействие грунта. Смесь распределяется давлением от напорного насоса или самотеком под действием силы тяжести.

Оборудование и расходные материалы

Для закачки гидроизоляции в полость стены, фундамента или грунт применяют:

Инъекционные насосы. Необходимы для нагнетания под давлением полимерных составов в строительные конструкции. Оптимальное значение давления нагнетания подбирается в зависимости от технических характеристик материала, из которого выполнена конструкция, от характера выявленных проблем, а также от нагнетаемого материала. По принципу действия подразделяются на:

• однокомпонентные. Предусматривают предварительное смешивание состава и нагнетание, вплоть до начала его полимеризации;
• двухкомпонентные. Компоненты полимерного материала подаются по отдельным шлангам и смешиваются в камере пистолета непосредственно перед впрыском.

Пакеры (инъекторы). Приспособления с кеглевидной (цанговой) или плоской головкой, выдерживающие давление от 50 до 250 атмосфер. Изготавливаются из пластика, алюминия или стали, оснащаются обратным клапаном и соединительным штуцером. По типу крепления выделяют:

• механические (разжимные). Устанавливаются в отверстие (шпур) и при помощи гайковерта, закрепляются за счет сжатия резинового уплотнителя. Выдерживают высокие нагрузки;
• клеевые. Наклеиваются поверх трещины на эпоксидные клеи или смолы. Применяются для тонких, перенасыщенных арматурой или расположенных в труднодоступных местах конструкций;
• забивные из ПВХ. Забиваются в шпуры, фиксируются благодаря изменению положения ребер жесткости. Предназначены для низконапорного инъектирования.

Минеральные смеси. Применяются для замоноличивания шпуров, трещин и швов. Высыхают в течение 5-10 минут.

Особое внимание при выборе оснастки для проведения инъекционной гидроизоляции следует уделить полимерным составам.

Разновидности изолирующих смесей

Выбор состава для инъекционной гидроизоляции зависит от материала, из которого изготовлена конструкция, типа протечки и степени разрушения. К основным видам относится:

• однокомпонентная пенополиуретановая смола. Сильно увеличивается в объеме при взаимодействии с водой, образует, в зависимости от типа, жесткую или эластичную пену. Предназначена для быстрого блокирования протечки на непродолжительное время. Для обеспечения долговременной гидроизоляции необходимо дополнительное инъектирование двухкомпонентных смесей на основе полиуретана;
• двухкомпонентная полиуретановая смола. Отличается малой вязкостью, хорошим проникновением в поры и трещины, сильной адгезией, высокими гидрофобными и прочностными характеристиками. Используется для создания долговременного уплотнения;
• акрилатный гель. Гидрофильное, особо гибкое вещество для системы инъекционных шлангов, отсеков и площадных инъекций. Проникает в мельчайшие трещины и набухает при малейшем контакте с влагой. Позволяет регулировать время впрыска и проводить работы в широком диапазоне температур. Легко удаляется с поверхности оборудования;
• эпоксидная смола. Обладает жесткостью, прочностью на сжатие и растяжение. После введения, за счет низкой вязкости и хорошей проникающей способности, растекается по всем внутренним полостям и надежно прилипает к их стенкам. Применяется для усиления и ремонта несущих конструкций при небольшой влажности, обеспечивает постоянную передачу нагрузки;
• мелкодисперсная цементная суспензия. Материал с хорошей текучестью и адгезией. В процессе полимеризации превращается в твердое вещество. Предназначена для герметизации неподвижных строительных швов, пустот и трещин.

Состав для создания гидроизоляции посредством инъекций должен соответствовать требованиям международных стандартов. Использование дешевых смесей с сомнительным качеством приведет к рецидиву протечки спустя непродолжительный промежуток времени.

Достоинства метода

Преимуществами инъекционной гидроизоляции является:

• выполнение работ изнутри без откопки и переоборудования строительных конструкций;
• быстрое устранение образовавшейся течи;
• сочетание со всеми видами строительных материалов;
• локальное применение;
• защита от плесени и грибка;
• повышение прочностных характеристик;
• возможность введения на этапе строительства, при ремонте и реконструкции;
• отсутствие затрат на проведение масштабных мероприятий;
• гарантийный срок службы от 5 лет.

Работы по обустройству инъекционной гидроизоляции должны проводить специалисты с достаточным опытом и соответствующим оборудованием. В противном случае высока вероятность того, что состав не заполнит все водонесущие трещины, полости, пустоты и не блокирует поступление влаги внутрь конструкции.